1.退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉(zhuǎn)退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機(jī)械手夾住塑料帶，將包件進(jìn)一步勒緊至所調(diào)緊度。
2.切帶粘合：導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合機(jī)沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合。
3.脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復(fù)位，完成打包。
4.送帶：送帶輪正轉(zhuǎn)把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準(zhǔn)備下一次打包。
5.卸載：以上是單道打包的過程，當(dāng)機(jī)器處于連動狀態(tài)時，送帶完畢后便直接進(jìn)入退帶張緊程序，按上述程序循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。
設(shè)計特點(diǎn)
1.集成電路設(shè)計：新型電路設(shè)計，打包機(jī)采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當(dāng)方便，打包機(jī)服務(wù)便捷。
2.瞬間加熱，立即打包：創(chuàng)新高速熱熱熔系統(tǒng)設(shè)計，5秒種內(nèi)可使打熱片工作，使PET打包機(jī)進(jìn)入打包狀態(tài)。
3.自動停機(jī)裝置，省電實(shí)用：當(dāng)捆包動作完成，60秒內(nèi)不再操作時，打包機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，馬達(dá)會自動停止，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
4.新型剎車設(shè)計：打包機(jī)使用帶盤之剎車采用特殊的彈簧設(shè)計，保證進(jìn)帶平穩(wěn)無噪音，打包機(jī)價格合理。
原理特點(diǎn)
1、該機(jī)采用新型集成線路，接入式PC板控制整個打包動作 超低音設(shè)計；
2、整機(jī)組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力；
3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒；瞬時加熱，5秒鐘內(nèi)可使加熱片工作，進(jìn)入打包狀態(tài)，省電實(shí)用；
4、捆包動作完成后60秒內(nèi)停機(jī)處待機(jī)狀態(tài)，新一代電熱鋼片設(shè)計；
5、改進(jìn)設(shè)計、精心制造，使用范圍廣，不管大小包裝，不用調(diào)整機(jī)器就可以打包；
6、該機(jī)屬機(jī)械式結(jié)構(gòu)，部分采用進(jìn)口零件，后刀刃穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)；
7、該打包機(jī)臺面較高，操作起來方便順手，適于打包較輕的物品。
8、沒有變形短路的特點(diǎn)，包裝適用范圍廣；
9、市場任何打包帶，且從6mm~15mm，粘合效果。
打包機(jī)使用前必須檢查打包機(jī)部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進(jìn)行處理。
廢紙打包機(jī)壓力不正常的原因主要有：
1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。
2、系統(tǒng)油液黏度過低，泄漏嚴(yán)重。油液中進(jìn)入過量空氣，以及污染嚴(yán)重。
3、電機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速太低。管路接錯。壓力表損壞。
如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個 然后考慮濾油器堵塞問題
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