打包機使用前必須檢查打包機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。

1、電池電量低時，指示燈閃爍紅燈并持續(xù)以蜂鳴聲提示及時充電以繼續(xù)使用。
　　2、當打包機打包黏合工作完成，指示燈會閃爍綠燈，閃爍完畢后有蜂鳴聲提示。
　　3、無需任何金屬扣，無壓痕產(chǎn)生、避免打包機出現(xiàn)刮傷的問題，提高包裝的美觀性。
　　4、根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，電動打包機可打包多個黏合點，達到接近母帶拉力的黏結(jié)效果。

打包帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得打包帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包機打程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整打包機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標準為準。

廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：
　　1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。
　　2、系統(tǒng)油液黏度過低，泄漏嚴重。油液中進入過量空氣，以及污染嚴重。
　　3、電機功率不足，轉(zhuǎn)速太低。管路接錯。壓力表損壞。
如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個 然后考慮濾油器堵塞問題
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